При производстве ограниченной серии изделий из чугуна и стали применяют холодно-твердеющие смеси в литейном производстве. Эти вещества на основе фурановых смол снижают трудоемкость процесса, экономя время на очистку и тем самым улучшая качество товара. Формы на основе фурановых смол быстро устаревают. Из-за этой способности вероятность брака сильно снижается. Современные методы работы позволяют изготавливать отливки массой до 100 тонн.
Испытания показали, что даже небольшие отливки выдерживают давление почти в пять килопаскалей. Использование этого метода в литейном производстве при изготовлении ограниченных партий позволяет значительно ускорить процесс. Смеси холодного отверждения безопасны для здоровья тех, кто их использует, продукт полностью экологичен, а его использование создает безопасные условия труда.
Состав смеси для холодного твердения
В стандартный состав ГТС входят следующие компоненты:
смола;
отвердитель смолы;
Песок, в составе которого преобладает кварц.
Смесь, в которой вместо обычной смеси используется фуранфенолформальдегидная смола, включает следующие ингредиенты:
Кварцевый песок, всегда в сухом состоянии;
3% обычная смола, количество шлифовки;
0,5% ускорителя твердения по отношению к количеству песка.
Эту смесь нужно использовать в течение 20-25 минут, иначе она затвердеет и станет непригодной для использования. Через 15 минут вещество имеет прочность всего 186 кПа, увеличиваясь почти до 700 кПа через час.
Сама смесь готовится в специальной емкости лопастным миксером за довольно короткое время: сначала засыпается песок, затем жидкое вещество для ускорения процесса и, наконец, добавляется смола.
Использование CTS позволяет снизить финансовые затраты на производство продукции, сделать производство экологически чистым, создать здоровые и безопасные для граждан условия труда. Свойства холоднотвердеющих веществ позволяют двигаться максимально быстро, а в современных конкурентных условиях скорость является одним из важнейших аспектов производственного процесса.
