Проявочные машины рентгеновские обеспечивают более высокое качество рентгеновской пленки при рентгенографическом контроле по сравнению с ручными методами химико-фотографической обработки. Вероятность появления на рентгенограммах вуалей, пятен, полос, царапин, бляшек и других артефактов значительно снижается.
В «Неразрушающем контроле сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов» четко указано, что приоритет должен отдаваться использованию автоматизированных процессоров при проявке рентгенографических пленок.Учитывая, что по состоянию на май 2021 года средняя стоимость пачки формат рентгеновских пленок составляет 30 000-40 000 рублей, чем меньше переплетов при обработке фото, тем ниже стоимость РЦ.
Вот почему все больше и больше лабораторий неразрушающего контроля (НК) переходят от резервуаров, кювет и ручных манипуляторов к более продвинутым и практичным методам.
Для обеспечения тщательной обработки и высокого качества готовых рентгенограмм в современных обрабатывающих машинах имеются следующие узлы и механизмы:
Приемный (подающий) лоток (загрузочное устройство, автоподатчик) имеет инфракрасные датчики (реле обнаружения пленки, датчик поверхности, детектор) для определения момента подачи пленки, а затем запуска роликовой подачи. Также помогают рассчитать уровень пополнения проявителя и закрепителя в зависимости от площади обрабатываемой поверхности пленки;
Роликовые протяжные системы – ролики, стойки, направляющие. Перенос рентгеновской пленки из одного контейнера в другой в автоматическом роликовом процессоре осуществляется обрезиненными роликами, приводимыми в движение приводными двигателями, червячными передачами, шестернями и цепными передачами. Одно из ключевых требований к валикам – минимальный контакт с пленкой, чтобы не оставлять на ней следов. Что касается механической части, то она должна быть надежной – устойчивой к износу;
Бак (ванна) заполненный проявителем и закрепителем. Стандартный объем 5 литров. В баке есть датчик уровня жидкости;
помывочная (купе);
циркуляционный насос. Необходима непрерывная циркуляция составов проявителя и закрепителя, чтобы они дольше сохраняли свое качество. Питающий насос отвечает за автоматическое пополнение раствора (в некоторых моделях их два – для более быстрого пополнения ванны);
Микропроцессор (печатная плата управления). Именно он контролирует продолжительность всех фаз химико-фотографического процесса и управляет всеми функциональными составляющими. В частности, он заботится об автоматическом пополнении раствора в зависимости от количества обработанной пленки, а также о поддержании температуры и расхода воды для защиты проявителя от кристаллизации в режиме ожидания (при длительных паузах в работе).
