Изделия из фрикционных материалов применяются в основных деталях машин и механизмов, соприкасающихся друг с другом в процессе эксплуатации и подвергающихся действию больших усилий или трению друг о друга. Они используются для предотвращения износа трущихся деталей при сохранении номинальных параметров работы машины в целом. Это способствует продлению срока службы рабочих частей машины. На износ воздействуют продукты трения, а не соприкасающиеся с ними поверхности деталей механизма. Заказать фрикционные пластины можно у производителя pgs-msk.ru.
Применение фрикционной пластины
Как и другие фрикционные изделия, пластины используются для защиты деталей машин, которые соприкасаются с физическими нагрузками и подвергаются им. Являясь своеобразной прокладкой между ними, они обеспечивают их взаимодействие, предотвращая физический износ под действием давления или трения. Спектр фрикционных накладок достаточно широк: от тормозной системы до сцепления, механический узел работает при повышенных нагрузках.
Прессованный компонент представляет собой смесь наполнителя и связующего. При затвердевании этой смеси образуется необратимая структура с необходимыми качествами. Основными компонентами пластины могут быть:
- фенольные смолы;
- гексаметилентетрамин;
- волокнистые наполнители (стекловолокно, минеральная вата, металлическая стружка).
В силовых элементах кузнечно-прессового оборудования чаще всего используются фрикционные пластины из прессового элемента 143-63.
В развернутом виде процесс производства фрикционных накладок включает смешивание ингредиентов и формирование продукта желаемого размера. Методом прессования достигается желаемая толщина листа. При необходимости готовое изделие может быть отправлено на фрезеровку для придания заказчику желаемой формы и размера.
В отдельную группу входят фрикционные материалы, не используемые в жестком виде, но способные работать в различных состояниях изгиба. Например, при нанесении на резиновые воздушные шары материал увеличивает трение между его внешней оболочкой и прилегающими поверхностями. Когда воздушный шар надувается воздухом, он принимает любую форму окружающей местности и надежно удерживается. Это достигается путем равномерного покрытия поверхности резиновой подошвы металлическими частицами и последующей вулканизацией резинового изделия.
